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高岭土的可塑性
高岭土与水结合形成的泥料,在外力作用下能够变形,外力除去后,仍能保持这种形变的性质即为可塑性。可塑性是高岭土在陶瓷坯体中成型工艺的基础,也是主要的工艺技术指标。通常用可塑性指数和可塑性指标来表示可塑性的大小。可塑性指数是指高岭土泥料的液限含水率减去塑限含水率,以百分数表示,即w塑性指数=100(w液性限度-w塑性限度)。可塑性指标代表高岭土泥料的成型性能,用可塑仪直接测定泥球受压破碎时的荷重及变形大小可得,铁路路基高岭土批发价,以kg·cm表示,往往可塑性指标越高,其成型性能越好。高岭土的可塑性可分为四级。
可塑性强度可塑性指数可塑性指标
强可塑性>;153.6
中可塑性7—152.5—3.6
弱可塑性1—7<2.5
非可塑性<1
煅烧高岭土具有耐火性
耐火性是指煅烧高岭土抵抗高温不致熔化的能力。在高温作业下发生软化并开始熔融时温度称耐火度。其可采用标准测温锥或高温显微直接测定,也可用m.a.别兹别洛道夫经验公式进行计算。
耐火度t(℃)=[360+al2o3-r2o]/0.228
式中:al2o3为sio2和al2o3分析结果之和为100时其中al2o3所占的百分比;r2o为sio2和al2o3分析结果之和为100时其它氧化物所占的百分比。
通过此公式计算耐火度的误差在50℃以内。
耐火度与煅烧高岭土的化学组成有关,纯的煅烧高岭土的耐火度一般在1700℃左右,当水云母、长石含量多,钾、钠、铁含量高时,耐火度降低,煅烧高岭土的耐火度不小于1500℃。工业部门规定耐火材料的r2o含量小于1.5—2%,fe2o3小于3%。
煅烧与水洗高岭土的区别
首先,煅烧高岭土是经过煅烧的,铁路路基高岭土定制,晶型和原土已经发生了改变;而水洗高岭土只是物理处理,不会改变原土性质。 其次,白度差别比较大,一般轻烧之后高岭土白度会增加,铁路路基高岭土,而水洗不会---增加白度。 第三,用途不同。根据不同的煅烧温度,铁路路基高岭土厂家出售,高岭土可以作为造纸添加剂和耐火材料骨料。而水洗高岭土一般是作为造纸填料的。 而且,煅烧高岭土目前主要是指硬---岭土(煤系高岭土),原土没有粘结性,不能直接作为造纸或耐火材料的原料,需煅烧以后应用;水洗高岭土的原土具有粘结性,可以直接做耐火材料粘结剂或造纸填料。 就作为造纸填料而言,煅烧高岭土的白度要好不少,同时成本也比较高。
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